在云銅鋅業(yè)新建的現(xiàn)代化工廠里，傳統(tǒng)冶煉車間的嘈雜與忙碌已難覓蹤影。取而代之的是密閉管道中自動傳輸?shù)臉悠贰⒕珳首ト〉臋C械臂，以及中央控制室內(nèi)閃爍的監(jiān)控屏幕。這座鋅冶煉行業(yè)首個實現(xiàn)全流程無人化操作的"智慧實驗室"，正以科技力量重塑產(chǎn)業(yè)形態(tài)，成為中國銅業(yè)鉛鋅板塊轉(zhuǎn)型升級的生動注腳。

作為國內(nèi)鉛鋅產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，中國銅業(yè)在"十四五"期間構(gòu)建起覆蓋資源開發(fā)、礦山開采、冶煉加工的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。其鉛鋅資源儲備、礦山產(chǎn)能、冶煉規(guī)模及原生鍺產(chǎn)量均穩(wěn)居國內(nèi)前三，更形成西南、東北、西北三大國內(nèi)資源基地與海外項目協(xié)同發(fā)展的"3+1"布局。這種全產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，為產(chǎn)業(yè)躍升提供了堅實支撐。

2025年5月21日，隨著首片鋅片在安寧新廠區(qū)下線，云銅鋅業(yè)搬遷項目正式投產(chǎn)。這個占地488畝、總投資21億元的現(xiàn)代化工廠，創(chuàng)造了行業(yè)罕見的建設(shè)速度：從場地清表到首產(chǎn)僅用18個月，沸騰爐點火至全流程貫通僅28天，投產(chǎn)90天即實現(xiàn)達產(chǎn)達標。項目設(shè)計年產(chǎn)鋅錠15萬噸、硫酸24萬噸，同時綜合回收銀、銅、銦等稀有金屬，技術(shù)指標達到國際先進水平。

智能化改造是這座新工廠的核心競爭力。在中央控制室，5個作業(yè)區(qū)的66個操控臺構(gòu)成"智慧大腦"，通過集控系統(tǒng)實現(xiàn)對90%以上生產(chǎn)環(huán)節(jié)的遠程精準操控。質(zhì)檢作業(yè)區(qū)技術(shù)主管李春林介紹："過去老廠10萬噸產(chǎn)能需要70名質(zhì)檢人員，現(xiàn)在15萬噸產(chǎn)能僅需41人。"自動化系統(tǒng)不僅將勞動生產(chǎn)率提升40%，更通過減少人工干預(yù)確保了檢測數(shù)據(jù)的客觀性。

綠色發(fā)展理念貫穿項目建設(shè)始終。工廠配備的余熱鍋爐系統(tǒng)可回收沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，每年發(fā)電量滿足全廠20%用電需求。正在規(guī)劃的光伏發(fā)電項目，將進一步降低碳排放強度。這種"吃干榨盡"的資源利用模式，與中國銅業(yè)"十四五"期間實現(xiàn)主要污染物排放總量下降30%的目標高度契合。

從全產(chǎn)業(yè)鏈布局到智能化改造，從超常規(guī)建設(shè)到綠色化運營，云銅鋅業(yè)新工廠的實踐印證了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的可行路徑。當(dāng)機械臂在智慧實驗室里精準舞動，當(dāng)清潔能源在生產(chǎn)線上源源轉(zhuǎn)化，中國鉛鋅產(chǎn)業(yè)正以科技創(chuàng)新為引擎，駛向高端化、智能化、綠色化的新航道。