在制造業(yè)向高端化、綠色化邁進(jìn)的進(jìn)程中，能源系統(tǒng)效率問題逐漸成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。即便在產(chǎn)品技術(shù)上占據(jù)領(lǐng)先地位的企業(yè)，也常常面臨能源系統(tǒng)效率瓶頸的挑戰(zhàn)。如何突破能效天花板，實現(xiàn)生產(chǎn)與用能協(xié)同優(yōu)化，成為眾多制造企業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。

廣東晶科電子作為LED視覺技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，在產(chǎn)品創(chuàng)新方面成績斐然，但其自有工廠的能源運(yùn)行效率卻長期難以突破。制冷系統(tǒng)能效徘徊在行業(yè)平均水平，各設(shè)備系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，缺乏統(tǒng)一管理平臺，導(dǎo)致企業(yè)在綠色發(fā)展和成本控制方面競爭力不足。這一困境促使企業(yè)尋求新的解決方案，以實現(xiàn)能源系統(tǒng)的全面升級。

2023年，新奧能源為晶科電子量身打造了低碳智能工廠項目，通過構(gòu)建以光伏、高效制冷站和儲能為硬件基礎(chǔ)，以“泛能網(wǎng)邊云協(xié)同智慧平臺”為智能核心的綜合解決方案，成功突破了能效瓶頸。項目實施后，工廠制冷系統(tǒng)能效提升超過50%，實現(xiàn)了全系統(tǒng)智能控制，同時帶來了顯著的節(jié)能降碳和成本節(jié)約效果。

這一項目的成功不僅體現(xiàn)在能效提升上，更在于驗證了一種新的發(fā)展模式。在“雙碳”與“人工智能+”交匯的時代背景下，制造企業(yè)的競爭力正從單一技術(shù)領(lǐng)先轉(zhuǎn)向系統(tǒng)效能全面領(lǐng)先。新奧通過“低投入+全程運(yùn)營+AI驅(qū)動”的融合模式，為科技制造業(yè)提供了可復(fù)制、可拓展的轉(zhuǎn)型路徑。

在珠三角地區(qū)，電子制造業(yè)集聚，能源服務(wù)模式升級需求迫切。新奧能源為晶科電子打造的項目，以其“一站式解決方案”打破了傳統(tǒng)能源服務(wù)邊界。番禺新奧副總經(jīng)理朱柱球介紹，晶科電子作為非燃?xì)饪蛻?，此次合作完全基于技術(shù)實力和綜合服務(wù)能力，體現(xiàn)了公司從傳統(tǒng)燃?xì)夤?yīng)商向綜合能源服務(wù)商的深度轉(zhuǎn)型。

晶科電子生產(chǎn)環(huán)節(jié)對能源供給有特殊要求，車間需維持恒溫恒濕潔凈環(huán)境，制冷系統(tǒng)常年運(yùn)行，能源成本占比較高。項目實施前，工廠制冷系統(tǒng)能效約為3.14，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大和ESG要求提高，能源系統(tǒng)升級迫在眉睫。新奧提供的不是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品方案，而是漸進(jìn)式、可生長的能源升級路徑。從分布式光伏切入，逐步嵌入高效制冷站改造、空壓機(jī)系統(tǒng)托管、電化學(xué)儲能等模塊，最終通過泛能網(wǎng)平臺整合為統(tǒng)一調(diào)度、智能響應(yīng)的有機(jī)整體。

在技術(shù)方案上，新奧充分考慮了電子制造業(yè)的特殊性。以制冷系統(tǒng)改造為例，不僅提升能效，還確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定性。技術(shù)團(tuán)隊通過精準(zhǔn)負(fù)荷預(yù)測和設(shè)備選型，在不停產(chǎn)情況下完成改造，將制冷能效提升至5.0以上。能源托管模式則為企業(yè)提供了輕資產(chǎn)投入路徑，通過節(jié)能效益分享降低企業(yè)資金壓力，使其更專注于主營業(yè)務(wù)發(fā)展。

AI系統(tǒng)的引入為能源管理注入了“智慧大腦”。新奧部署的泛能網(wǎng)邊云協(xié)同智慧平臺，實現(xiàn)了從實時感知、智能分析到自動決策的全閉環(huán)管理。它將能源管理從人工巡檢、經(jīng)驗判斷提升至分鐘級甚至秒級動態(tài)優(yōu)化水平。對于對環(huán)境穩(wěn)定性要求極高的電子制造業(yè)而言，這一系統(tǒng)解決了多能源子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行、數(shù)據(jù)不通、指令不一的問題，實現(xiàn)了“產(chǎn)線-能源”的智能聯(lián)動和前瞻性調(diào)節(jié)。

在制冷站改造中，AI與硬件協(xié)同效應(yīng)顯著。新奧團(tuán)隊采取雙管齊下策略：一方面通過更換高效率主機(jī)、優(yōu)化水泵與管路設(shè)計等夯實物理基礎(chǔ)；另一方面在設(shè)計階段融入數(shù)字孿生仿真技術(shù)，運(yùn)行階段持續(xù)優(yōu)化AI控制系統(tǒng)，實現(xiàn)個性化、精細(xì)化能效管理。AI系統(tǒng)還改變了能源運(yùn)營管理模式，將隱性知識轉(zhuǎn)化為智能規(guī)則和決策建議，提升管理人員宏觀分析能力和策略規(guī)劃水平。

低碳智能工廠項目不僅帶來能效提升和成本節(jié)約，還嵌入了碳管理、虛擬電廠、智慧工單等增值服務(wù)。晶科電子通過儲能和光伏系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作，參與需求側(cè)響應(yīng)，減少對電網(wǎng)依賴，緩解供電壓力。儲能電站投入運(yùn)行后，單日可提供近3000kWh備用電源，年創(chuàng)收達(dá)9萬元，同時通過參與電網(wǎng)服務(wù)獲得額外收益。智慧工單系統(tǒng)則重構(gòu)了設(shè)備運(yùn)維模式，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，提升運(yùn)營效率。

對于上市公司晶科電子而言，智能化能源系統(tǒng)還提升了ESG表現(xiàn)和品牌形象。項目年減碳量達(dá)731噸，節(jié)約用水1099噸，整體年碳減排總量達(dá)2400噸。這些環(huán)?？冃е苯愚D(zhuǎn)化為企業(yè)ESG評分，助力構(gòu)建綠色品牌形象。部署的碳管理系統(tǒng)可自動核算碳排放數(shù)據(jù)，生成規(guī)范報告，為未來參與碳交易市場做好準(zhǔn)備，將碳資產(chǎn)管理從“合規(guī)成本”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟r值增長點(diǎn)”。

新奧將此次項目定位為“可復(fù)制的行業(yè)范本”，其模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化與系統(tǒng)化的綜合能源解決方案精準(zhǔn)解決了電子制造業(yè)能源痛點(diǎn)，展現(xiàn)出跨行業(yè)適應(yīng)性和生態(tài)整合能力。珠三角地區(qū)有上千家PCB企業(yè)與晶科電子能源結(jié)構(gòu)相似，選擇該行業(yè)作為切入點(diǎn)正是看中其規(guī)模效應(yīng)和復(fù)制潛力?！熬Э颇Ｊ健钡哪K化架構(gòu)可根據(jù)不同行業(yè)特性快速組合，已在酒店、食品、印染等行業(yè)復(fù)制應(yīng)用，降低了項目復(fù)制門檻和交付周期。

隨著制造業(yè)綠色化、數(shù)字化深度融合成為發(fā)展方向，以人工智能與系統(tǒng)能效提升為核心的綜合性服務(wù)，不僅助力企業(yè)應(yīng)對低碳轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，也為區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群綠色升級提供了現(xiàn)實路徑。具備技術(shù)整合與模式創(chuàng)新能力的綜合能源服務(wù)商，將在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中扮演日益重要的賦能者角色。