電解水制氫一直面臨成本高昂的難題，如今這一困境有望被打破。海南大學攜手中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所，在直接電解天然海水制氫提鎂技術(shù)上取得重大突破，成功實現(xiàn)氫氣與氫氧化鎂的聯(lián)產(chǎn)，大幅削減了氫氣生產(chǎn)成本，相關(guān)研究成果已在國際學術(shù)期刊《自然·通訊》發(fā)表。

目前，電解淡水制氫不僅成本居高不下，還消耗大量資源。相比之下，海水資源豐富，是理想的制氫原料。然而，海水中富含的鎂離子在電解過程中容易在電極表面沉積，致使電極迅速失效，這成為直接電解海水制氫的一大阻礙。

為攻克這一難題，科研團隊精心研制出一種類似“不粘鍋”的新型電極。他們在鉑電極表面添加碘離子，借助靜電排斥力，讓電解海水析氫反應(yīng)中生成的氫氧化鎂遠離電極表面，沉淀到溶液中，有效避免了電極表面結(jié)垢的問題。目前，基于該技術(shù)開發(fā)的海水制氫提鎂工程樣機，已在天然海水中穩(wěn)定運行超過5000小時。

海南大學海洋清潔能源創(chuàng)新團隊負責人田新龍介紹，這項技術(shù)可在常溫下開展，能同時產(chǎn)出高純度氫氣和氫氧化鎂，且成本低于傳統(tǒng)高能耗工藝。試驗數(shù)據(jù)表明，每產(chǎn)生1公斤氫氣，可提取約15公斤高純度氫氧化鎂，氫氧化鎂的價值基本能夠抵消制氫成本。

科研人員表示，這一突破性技術(shù)為“綠氫”的低價量產(chǎn)帶來了希望，有望推動氫能產(chǎn)業(yè)邁向新的發(fā)展階段。