在湖北荊州，美的洗衣機工廠的注塑車間內(nèi)，一臺名為“美羅”的六臂輪足式人形機器人正有條不紊地執(zhí)行潤滑操作、鈑金上料和3D質(zhì)檢等任務(wù)。與此同時，它的同事“玉兔”AI巡檢機器人穿梭于成排的洗衣機之間，以高效精準(zhǔn)的方式完成檢測工作。這些智能機器人的“聰明”表現(xiàn)，得益于中國移動“雙萬兆”網(wǎng)絡(luò)提供的強大支持。

2025年9月，美的洗衣機荊州工廠被認(rèn)證為“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”。這一成就的背后，是工廠大腦對生產(chǎn)要素的全面整合。人員、機器、原材料等不再孤立存在，而是通過具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭和傳感器等智能終端，實現(xiàn)了感知、理解、決策和行動的協(xié)同。這種智能化生產(chǎn)模式，讓工廠的每一個環(huán)節(jié)都緊密相連，形成了一個高效運轉(zhuǎn)的整體。

湖北移動荊州分公司工業(yè)行業(yè)部的王婷介紹，通過“萬兆光纖到機器”的技術(shù)，工廠構(gòu)建了超高速率、超低時延的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。中國移動湖北公司依托5G-A、萬兆光網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，量身打造了“萬兆全光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。這一平臺不僅大幅降低了網(wǎng)絡(luò)更新成本，還實現(xiàn)了從千兆到萬兆的平滑升級，為智能體工廠的運作提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

在車間現(xiàn)場，356臺超高清工業(yè)相機組成的“鷹眼”視覺定位系統(tǒng)，借助萬兆網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了毫秒級圖像回傳，同步精度達(dá)到±1ms，物流效率因此提升了30%。AI質(zhì)檢系統(tǒng)則每日高效處理超過20萬張質(zhì)檢圖像，算力利用率提高了40%。這些數(shù)據(jù)充分展示了“雙萬兆”網(wǎng)絡(luò)在提升生產(chǎn)效率方面的顯著作用。

在“雙萬兆”網(wǎng)絡(luò)的支撐下，美的洗衣機荊州工廠的智能化水平不斷提升。從初期連接2500多個點位，發(fā)展到如今10類具身智能終端、38項智能體的深度協(xié)同，工廠的生產(chǎn)線能夠根據(jù)市場需求快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。機型可被自動識別，程序?qū)崟r更新，柔性生產(chǎn)能力得到了大幅提升。這種靈活性和高效性，使工廠在激烈的市場競爭中占據(jù)了優(yōu)勢。

湖北移動在推動產(chǎn)業(yè)智能化方面持續(xù)發(fā)力，近年來聚焦化工裝備、汽車零部件、有色金屬等重點行業(yè)，成功打造了宜化化機萬兆智能工廠、荊州恒隆5G-A智慧工廠、陽新弘盛銅冶煉智能工廠等一批標(biāo)桿項目。這些項目的實施，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也為整個產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了新的活力。