在云銅鋅業(yè)現(xiàn)代化的“智慧實(shí)驗(yàn)室”里，沒(méi)有傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室里忙碌的工作人員，取而代之的是管道的低鳴與機(jī)械臂的精準(zhǔn)操作。樣品通過(guò)密閉管道從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)傳輸至實(shí)驗(yàn)室，機(jī)器人手臂迅速完成抓取、制備和分析，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至管理系統(tǒng)。這一全流程無(wú)人化操作模式，標(biāo)志著鋅冶煉行業(yè)邁入智能化新階段，成為中國(guó)銅業(yè)鉛鋅產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)縮影。

作為鋅冶煉行業(yè)首個(gè)“智慧實(shí)驗(yàn)室”，其創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在技術(shù)層面，更貫穿于整個(gè)生產(chǎn)鏈條。中央控制室內(nèi)，5個(gè)作業(yè)區(qū)的66個(gè)操控臺(tái)構(gòu)成“智慧大腦”，集控系統(tǒng)控制率超過(guò)90%，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的遠(yuǎn)程精準(zhǔn)調(diào)控。質(zhì)檢作業(yè)區(qū)技術(shù)主管李春林介紹：“過(guò)去老廠10萬(wàn)噸產(chǎn)能需要70名質(zhì)檢人員，如今15萬(wàn)噸產(chǎn)能僅需41人?！弊詣?dòng)化不僅大幅提升勞動(dòng)效率，更通過(guò)減少人為干預(yù)確保數(shù)據(jù)真實(shí)性與樣品安全性。

支撐這一變革的是中國(guó)銅業(yè)在“十四五”期間構(gòu)建的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。作為國(guó)內(nèi)鉛鋅產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍者，該企業(yè)鉛鋅資源、礦山、冶煉及原生鍺規(guī)模均位居全國(guó)前三，形成“3+1”產(chǎn)業(yè)布局——覆蓋西南、東北、西北三大國(guó)內(nèi)重點(diǎn)區(qū)域及一個(gè)海外資源基地。這種全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)與鉛鋅鍺協(xié)同發(fā)展模式，使其綜合實(shí)力穩(wěn)居國(guó)內(nèi)首位。

云銅鋅業(yè)搬遷安寧升級(jí)項(xiàng)目是這一戰(zhàn)略的重要實(shí)踐。該項(xiàng)目占地488畝，總投資21億元，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋅錠15萬(wàn)噸、硫酸24萬(wàn)噸，并綜合回收銀、銅、銦等高價(jià)值金屬。從2023年9月進(jìn)場(chǎng)清表到2025年5月21日首片鋅片下線，用時(shí)不足18個(gè)月；沸騰爐點(diǎn)火投料至全流程貫通僅28天；投產(chǎn)后90天內(nèi)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，刷新鋅冶煉行業(yè)建設(shè)投產(chǎn)紀(jì)錄。這一系列緊湊的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，彰顯了中國(guó)銅業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行的高效協(xié)同。

綠色低碳發(fā)展同樣貫穿項(xiàng)目全周期。工廠通過(guò)余熱鍋爐回收沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔獍l(fā)電，將廢熱轉(zhuǎn)化為清潔電能；規(guī)劃中的光伏項(xiàng)目將進(jìn)一步降低碳排放。這種“吃干榨盡”的資源利用模式，與中國(guó)銅業(yè)“十四五”綠色發(fā)展目標(biāo)高度契合——不僅追求污染物排放總量持續(xù)下降，更致力于構(gòu)建資源高效循環(huán)利用體系。云銅鋅業(yè)的新型工廠模式，正為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的實(shí)踐樣本。