吉林省松原市迎來(lái)氫能產(chǎn)業(yè)重大突破——全球規(guī)模最大的綠色氫氨醇一體化項(xiàng)目“青氫一號(hào)”中能建松原氫能產(chǎn)業(yè)園（綠色氫氨醇一體化）項(xiàng)目一期正式投入運(yùn)營(yíng)。這一里程碑式工程不僅使吉林省躍升為全國(guó)最大的綠氫生產(chǎn)基地，更為東北地區(qū)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)勁綠色動(dòng)能。

該項(xiàng)目由中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)主導(dǎo)開發(fā)，創(chuàng)造了四項(xiàng)世界級(jí)紀(jì)錄：全球最大規(guī)模綠氫制備、最大儲(chǔ)氫容量、最寬負(fù)荷柔性工藝系統(tǒng)以及最大單體堿性電解制氫設(shè)備。通過(guò)突破新能源波動(dòng)與化工連續(xù)生產(chǎn)間的動(dòng)態(tài)耦合難題，項(xiàng)目成功構(gòu)建起從風(fēng)光發(fā)電到化工合成的全流程解決方案，為氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)?；虡I(yè)化應(yīng)用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

在核心技術(shù)層面，“青氫一號(hào)”采用“風(fēng)光氫氨醇一體化”創(chuàng)新模式，整合制氫、儲(chǔ)運(yùn)、化工轉(zhuǎn)化、裝備制造及研發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈。通過(guò)優(yōu)化電解水制氫與柔性化工合成工藝，系統(tǒng)效率較傳統(tǒng)方案提升15%，單位產(chǎn)品成本下降20%，形成“電-氫-化”協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。項(xiàng)目同步發(fā)布的同名品牌，標(biāo)志著中國(guó)能建在氫能領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從技術(shù)突破到品牌輸出的跨越。

生產(chǎn)流程中，項(xiàng)目創(chuàng)新性采用“綠電直供”模式，將風(fēng)電光伏產(chǎn)生的電能直接輸送至化工園區(qū)，通過(guò)電解水制取綠氫。針對(duì)氫氣儲(chǔ)運(yùn)難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出多穩(wěn)態(tài)柔性合成工藝，將綠氫與氮?dú)饣蚩稍偕趸挤磻?yīng)，生產(chǎn)出便于儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)木G氨和綠色甲醇。這種轉(zhuǎn)化方式不僅實(shí)現(xiàn)能源形態(tài)的時(shí)空轉(zhuǎn)移，更開辟了氫能全球化貿(mào)易的新路徑。

項(xiàng)目自2023年9月啟動(dòng)建設(shè)以來(lái)，進(jìn)展迅速。一期工程達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)能包括4.5萬(wàn)噸綠氫、20萬(wàn)噸綠氨及綠色甲醇，相當(dāng)于每年減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗60萬(wàn)噸，二氧化碳減排140萬(wàn)噸。其環(huán)保效益相當(dāng)于種植7800萬(wàn)棵冷杉樹，或替代300萬(wàn)輛燃油車年排放量，對(duì)區(qū)域生態(tài)環(huán)境改善具有顯著作用。

該項(xiàng)目的成功運(yùn)營(yíng)，標(biāo)志著我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)進(jìn)入規(guī)模化發(fā)展新階段。通過(guò)整合風(fēng)光資源、化工基礎(chǔ)與裝備制造優(yōu)勢(shì)，松原模式為資源型城市轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的解決方案。隨著二期工程的規(guī)劃推進(jìn)，項(xiàng)目將持續(xù)深化技術(shù)迭代與數(shù)字化應(yīng)用，助力東北地區(qū)構(gòu)建清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系。