在毛烏素沙地邊緣，一座現(xiàn)代化化工項目正以創(chuàng)新姿態(tài)重塑傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)格局。由中國化學(xué)工程旗下東華工程科技股份有限公司總承包的陜煤集團榆林化學(xué)煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目50萬噸/年DMC一期工程，近日榮獲2025年度化工建設(shè)工程質(zhì)量評價4A級（優(yōu)質(zhì)工程）認證。這座全球規(guī)模最大的電池電解液溶劑生產(chǎn)基地，成功打通了從煤炭到鋰電池的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化通道。

項目核心產(chǎn)品碳酸二甲酯（DMC）作為新能源汽車鋰電池電解液的關(guān)鍵溶劑，其生產(chǎn)技術(shù)突破具有里程碑意義。項目采用國際領(lǐng)先的甲醇氣相氧化羰基化法，以一氧化碳、氧氣和甲醇為原料，通過一步反應(yīng)直接合成DMC。這種工藝路線具有反應(yīng)條件溫和、安全系數(shù)高、副產(chǎn)物少等優(yōu)勢，較傳統(tǒng)酯交換法能耗降低30%，原料轉(zhuǎn)化率提升至99.5%以上。項目團隊通過系統(tǒng)優(yōu)化物料循環(huán)、熱量耦合等工藝環(huán)節(jié)，使裝置綜合能耗達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

在榆林這片煤炭儲量占全國五分之一的能源重鎮(zhèn)，項目構(gòu)建起"煤-甲醇-DMC-有機溶劑"的完整產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)項目負責人穆榮哲介紹，每噸DMC產(chǎn)品可延伸生產(chǎn)2.5噸高端溶劑，產(chǎn)品純度達到99.99%的電子級標準，直接供應(yīng)寧德時代、比亞迪等頭部企業(yè)。自2024年10月投產(chǎn)以來，裝置已穩(wěn)定運行346天，累計生產(chǎn)優(yōu)級DMC產(chǎn)品12萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量指標持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。

這個距離東華公司總部千余公里的項目，創(chuàng)造了令人矚目的建設(shè)速度。2023年6月破土動工，2024年10月全流程貫通，2025年11月通過綜合驗收，較同類項目工期縮短20%。項目團隊攻克多項技術(shù)難題：在塔器安裝階段，通過模塊化地面組裝技術(shù)，將10臺百米高塔的吊裝時間壓縮40%；面對國外關(guān)鍵設(shè)備延期交付，采購團隊啟動應(yīng)急預(yù)案，通過本土化替代方案確保進度；施工團隊在零下25℃的嚴寒中，采用冬施激勵措施，如期完成罐區(qū)建設(shè)任務(wù)。

項目創(chuàng)新管理體系同樣值得關(guān)注。智慧工地系統(tǒng)通過200余個監(jiān)控點位實時采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)安全風險智能預(yù)警；項目管理平臺集成12個業(yè)務(wù)模塊，累計處理質(zhì)量隱患整改單2300余項；安全管控方面，開展12次應(yīng)急演練，完成201次專項檢查，創(chuàng)造190萬安全人工時的行業(yè)紀錄。項目臨時黨支部10名青年黨員帶頭攻堅，在設(shè)備調(diào)試、工藝優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)揮先鋒作用。

作為現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)型升級的典范，該項目每年可消納甲醇48萬噸，減少二氧化碳排放12萬噸。東華公司正在將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，近期承接的綠氫制備、生物質(zhì)氣化等項目，正推動"新能源+綠色化工"產(chǎn)業(yè)集群加速成型。在榆林化學(xué)園區(qū)內(nèi)，總投資超千億元的煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化項目群正在崛起，東華團隊承建的1500萬噸級示范項目已進入設(shè)備安裝階段，有望再創(chuàng)行業(yè)新標桿。