中國金屬學會近日在北京組織召開了一場科技成果評價（鑒定）會，建龍集團的兩項重點科技創(chuàng)新成果在此次會議上脫穎而出，順利通過專家評審?！陡郀t煤氣熔鹽儲熱調(diào)峰關鍵技術研究與工程應用》與《綠色高效高潔凈硅鋼煉鋼關鍵技術及應用》兩項成果，均被評價為整體技術水平達到國際先進，其中部分技術更是達到國際領先水平，彰顯了建龍集團在科技創(chuàng)新領域的強勁實力。

在鋼鐵行業(yè)，高爐煤氣作為重要的副產(chǎn)品，其能源利用效率一直備受關注。我國鋼鐵企業(yè)擁有約695臺煤氣發(fā)電機組，總裝機容量高達34.73GW，參與電力調(diào)峰市場潛力巨大。然而，山西建龍在構(gòu)建新能源微電網(wǎng)時，卻面臨著綠電消納、機組調(diào)峰等難題。為解決這些問題，山西建龍與思安新能源攜手開展技術攻關，通過為煤氣發(fā)電機組配置熔鹽儲熱系統(tǒng)，成功增加了柔性負荷調(diào)節(jié)能力。這一創(chuàng)新實踐不僅為鋼鐵企業(yè)煤氣動力平衡提供了新方案，還探索了降低高爐煤氣柜配置的新途徑。

該項目的核心在于原創(chuàng)了熔鹽儲熱耦合高爐煤氣發(fā)電技術，將原本的剛性負荷機組轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝钥烧{(diào)負荷。同時，針對新能源發(fā)電的波動性和分時動態(tài)電價的實際需求，項目團隊實踐了利用熔鹽儲熱耦合新能源發(fā)電的高效安全穩(wěn)定運行策略。他們還提出了大高度差低負荷特征的高溫熔鹽儲熱系統(tǒng)高效傳熱工藝，通過儲熱和放熱系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)控運行，實現(xiàn)了多目標約束下的機組自適應尋優(yōu)輸出，顯著提高了變工況條件下的系統(tǒng)響應速率。自2024年4月在山西建龍5MW熔鹽儲熱項目首次運行以來，該系統(tǒng)已穩(wěn)定運行并調(diào)峰，提升機組調(diào)峰收益15%，年節(jié)約購電成本超過500萬元。

另一項獲得國際先進水平評價的成果是《綠色高效高潔凈硅鋼煉鋼關鍵技術及應用》。硅鋼作為鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中的技術壁壘一直較高。為突破這些壁壘，吉林建龍自2020年起啟動了該項目，聚焦于煉鋼核心工序，以智能化與綠色化深度融合為手段，對“預處理→冶煉→精煉→連鑄”全流程進行系統(tǒng)性重構(gòu)。項目團隊通過應用非吹氧的脫硅、脫磷劑，實現(xiàn)了鐵水脫硅率70%、脫磷率25%的優(yōu)異成績，同時鐵水脫硫后的轉(zhuǎn)爐回硫量控制在≤10ppm。在轉(zhuǎn)爐冶煉環(huán)節(jié)，他們開發(fā)了高效冶煉生產(chǎn)工藝，采用高壽命、高精度的轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)，使得硅鋼生產(chǎn)碳氧積≤0.0018%，轉(zhuǎn)爐終點碳成分命中率達到100%。

在RH精煉環(huán)節(jié)，項目團隊通過技術創(chuàng)新，使精煉設備具備達到極限真空度并精準控制真空度的能力，同時縮短達到極限真空時間50%，降低蒸汽消耗43%。他們還實現(xiàn)了取向硅鋼的增氮效率實時調(diào)劑功能，控制精度達到目標±2.5ppm。在連鑄環(huán)節(jié)，通過開發(fā)連鑄開澆中包排空、澆注過程氬氣保護等技術，項目團隊成功將硅鋼生產(chǎn)過程鋁損及增氮合格率提升至100%，無取向硅鋼等軸晶率≥60%。這一系列技術創(chuàng)新不僅構(gòu)建了從鐵水預處理到連鑄的全流程高效、精準控制能力，還聚焦高端硅鋼產(chǎn)品研發(fā)與綠色智能制造，實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟效益。

建龍集團此次兩項成果的獲得，不僅標志著集團在關鍵技術領域?qū)崿F(xiàn)了重要突破，更為行業(yè)技術進步注入了強勁新動能。未來，建龍集團將繼續(xù)把握科技創(chuàng)新發(fā)展引擎，聚焦工藝、產(chǎn)品與設備等多維創(chuàng)新，強化全鏈條創(chuàng)新布局。通過高水平科研攻關與高效能成果轉(zhuǎn)化雙輪驅(qū)動，建龍集團將進一步夯實科技競爭力，邁向更廣闊的產(chǎn)業(yè)前沿。